各人都根本上晓得1G、2G、3G、4G、5G网络是什么意思。实在在机器行业，也有一个关于1G、2G、3G、4G、5G、6G的分别尺度，这个尺度便是焊接行业关于焊缝地位的分别。明天我们理解一下。
1. 坡口焊缝的地位区分为：1G、2G、3G、4G、5G、6G举行区分，辨别表现平焊、横焊、立焊、仰焊、管道程度牢固焊、管道斜45度牢固焊。
2. 板材角焊缝分为：1F、2F、3F、4F，辨别是船型焊、横焊、立焊、仰焊。
3. 管板或管角焊缝分为：1F、2F、2FR、4F和5F，辨别是45度转动焊、横焊(管轴线垂直)、管轴线程度(转动)焊、仰焊管轴线程度(牢固)焊。
平焊
平焊的简介：1G便是平焊
焊接特点：
1. 熔焊金属次要依托自重向熔池过分。
2. 熔池外形和熔池金属容易坚持、控制。
3. 焊接异样板厚的金属，平焊地位的焊接电流比其他焊接地位的电流大，消费服从高。
4. 熔渣和熔池容易呈现混搅征象，分外是焊接平角焊缝时，熔渣容易超前而构成夹渣。
*酸性焊条熔渣与熔池不易分清；碱性焊条两者比力明白；
5. 焊接参数和操纵不妥时，易构成焊瘤、咬边、焊接变形等缺陷。
6. 单面焊反面自在成型时，第一道焊缝容易发生焊透步伐不均、反面成型不良等抽象。
焊接要点：
1. 依据板厚可以选用直径较大的焊条和较大的焊接电流焊接。
2. 焊接时焊条与焊件成60~80°夹角，控制好熔渣和液态金属分散，避免熔渣呈现超前征象。
3. 当板厚≤6mm时，对接平焊一样平常开Ⅰ型坡口，正面焊缝宜接纳φ3.2~4的焊条短弧焊接，熔深可达板厚的2/3 ；反面封底前，可以不清根（紧张布局除外），但熔渣要清算洁净，电流可以大些。
4. 对接平焊如有熔渣和熔池金属混淆不清征象时，可将电弧拉长、焊条前倾，并做向熔池前方推送熔渣的举措，避免夹渣发生。
5. 焊接程度倾斜焊缝时，宜接纳上坡焊，避免夹渣和熔池向后方挪动，制止夹渣。
6. 接纳多层多道焊时，应留意选好焊道数和焊接次序，每层不宜凌驾4~5mm。
7. T型、角接、搭接的平角焊接讨论，若两板厚度差别，应调解焊条角度将电弧倾向厚板一边，使两板受热匀称。
8. 准确选用运条办法
焊厚≤6mm时，Ⅰ型坡口对接平焊，接纳双面焊时，正面焊缝接纳直线型运条，稍慢；反面焊缝也接纳直线型运条，焊接电流稍大些，速率快些。
板厚≤6mm，开其他情势的坡口时，可接纳多层焊或多层多道焊，第一层打底焊宜接纳小电流焊条，小标准电流、直线型运条或锯齿形运条焊接。添补层焊接时，可选用较大直径的焊条和较大焊接电流的短弧焊。
T型讨论平角焊的焊脚尺寸＜6mm时，可选用单层焊，用直线型、斜环形或锯齿形运条办法；焊脚尺寸较大时，宜接纳多层焊或多层多道焊，打底焊接纳直线型运条办法，添补层可选用斜锯齿形、斜环形运条。
多层多道焊一样平常宜选用直线型运条办法焊接。
横焊
焊的简介：2G便是横焊
焊接特点：
1. 熔化金属因自重易下坠于坡口上，形成上侧发生咬边缺陷，下侧构成泪滴型焊瘤或未焊透缺陷。
2. 熔化金属与熔渣易分散，略似立焊。
焊接要点：
1. 对接横焊开坡口一样平常为V型或K型，板厚3~4mm的对接讨论可用Ⅰ型坡口双面焊。
2. 选用小直径焊条，焊接电流较平焊时小些，短弧操纵，能较好的控制熔化金属流淌。
3. 厚板焊接时，除打底焊缝外，宜接纳多层多道焊。
4. 多层多道焊时，要分外留意控制焊道间的重叠间隔。每道叠焊，应在前一道焊缝的1/3处开端施焊，以避免发生高低不屈。
5. 依据详细状况，坚持得当的焊条角度，焊接速率应稍块且匀称。
6. 接纳准确的运条办法。
Ⅰ型对接横焊时，正面焊缝接纳往复直线运条办法较好；稍厚件宜选用直线型或小斜环形运条，反面用直线型运条，焊接电流可得当加大。
接纳其他坡口对接横焊，间隙较小时，打底焊可接纳直线运条；间隙较大时，打底层接纳往复直线型运条，其他各层当多层焊时，可接纳斜环形运条，多层多道焊时，应接纳直线型运条。
立焊
立焊的简介：3G便是立焊
焊接特点
1. 熔池金属与熔渣因自重下坠，容易分散。
2. 熔池温渡过高时，熔池金属易下淌构成焊瘤、咬边、夹渣等缺陷，焊缝不屈整。
3. T型讨论焊缝根部容易构成未焊透。
4. 熔透水平容易掌握。
5. 焊接消费率较平焊低。
焊接要点：
1. 坚持准确的焊条角度；
2. 消费中常用的是向上立焊，向下立焊要用公用焊条才干包管焊缝质量。向上立焊时焊接电流比平焊时小10~15%，且应选用较小的焊条直径（＜φ4mm）
3. 接纳短弧施焊，延长熔滴过渡到熔池的间隔。
4. 接纳准确的运条办法。
T型坡口对接（常用于薄板）向上立焊时，常用直线型、锯齿形、月牙形运条法施焊，最大弧长不大于6mm。
开其他情势坡口对接立焊时，第一层焊缝常接纳断焊、摆幅不大的月牙型、三角形运条焊接。厥后各层可用月牙形或锯齿形运条办法。
T型讨论立焊时，焊条应在焊缝两侧及顶角有得当的停顿工夫，焊条摆动幅度应不大于焊缝宽度，运条操纵与其他坡口情势的立焊类似。
焊接盖面层时，焊缝外表外形决议于运条办法。焊缝外表要求稍高的可以选用月牙形运条；外表平整的可接纳锯齿形运条（两头凹形与进展工夫有关）。
仰焊
焊的简介：4G便是仰焊
焊接特点：
1. 熔化金属因重力作用而下坠，熔池外形和巨细不宜控制。
2. 运条难，焊件外表不宜焊的平整。
3. 易呈现夹渣、未焊透、焊瘤及焊缝成型不良等缺陷。
4. 消融的焊缝金属飞溅分散，容易形成烫伤变乱。
5. 仰焊比其他地位焊服从都低。
焊接要点：
1. 对接焊缝仰焊，当焊件厚度≤4mm时，接纳Ⅰ型坡口，选用φ3.2mm的焊条，焊接电流要适中；焊接厚度≥5mm时，应接纳多层多道焊。
2. T型讨论焊缝仰焊，当焊脚小于8mm时，应接纳单层焊，焊脚大于8mm时接纳多层多道焊。
3. 依据详细状况，接纳准确的运条办法：焊脚尺寸较小时，接纳直线型或直线往复型运条，单层焊接完成；焊脚尺寸较大时，可接纳多层焊或多层多道焊运条，第一层应接纳直线型运条，其他各层可选用斜三角型或斜环型运条办法。
无论接纳那一种运条办法，每一次向熔池过分的焊缝金属均不宜过多。
