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【产品技能】液压集成块的服从及设计要点

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      在液压体系中有很紧张的作用:

      1.紧凑,安置利便,拆卸周期短。

      2.若液压体系有变革,改动工况必要增减元件时,组装利便敏捷。

      3.元件之间完成无管毗连,消弭了因油管、管讨论等惹起的走漏、振动和噪声。

      4.整个体系设置装备摆设机动,表面划一,维护调养容易。

      5.尺度化、通用化和集成化水平高。

      液压集成块在液压体系中利用越来越多,设计好液压集成块必要以下步调及留意要点:

      一、设计步调

      1. 依据阀块在体系中的部署和管路结构开端确定各外接油口在阀块上的绝对地位,并依据流量确定讨论规格;

      2. 依据阀组事情原理、体系结构、各阀自己特征和维护功能开端确定各控制阀在阀块上的安置地位;

      3. 设计并重复优化各外接口和阀件间的流道,使各流道根据所设计的原理完成准确、公道的相同。

      二、集成块的设计重点

      1. 设计阀块时应思索体系管路走向,同时应思索扳手操纵空间;关于地位相近且易接错的油口,应只管即便设计或选用差别通径的管讨论和胶管以便于区分。

      2. 阀块上的各油口旁均应标注注油口标识(比方:P、A、T、B、A1、A2、B1、B2、M1、M2),此中,板式阀安置面的油口标识仅在图纸上表现,而用于与胶(钢)管相毗连的外接油口和测压口旁则必需在阀块体上打响应钢印,为包管安置管讨论(或法兰)后不将标识掩盖,钢印间隔响应油口边沿大于7mm(可在技能要求中注明)。

      3.  阀块上的外接油口、测压口应依据管讨论毗连尺寸设计,沉孔外径、深度和螺纹深度均应留有符合的余量,制止安置时干预。

      4. 公道选择各控制阀的布局情势,同时应制止阀块集成渡过高,尤其应制止在统一阀块上集成过多的螺纹插装阀,不然会使阀块工艺孔成倍增长,油路迂回,压力丧失高,同时形成加工、查验和排故难;但关于功效相干,油路并联的板式阀组应只管即便集成,以便简化体系管路。

      5. 阀块上接纳的板式液压控制阀安置面应按厂家样本提供的尺寸设计,其外表加工质量可参考尺度“ISO 4401 Hydraulic fluid power - Four-port directional control valves - Mounting surfaces”或“GB/T 2514液压传动 四油口偏向控制阀安置面”的相干划定。

      6. 阀块上接纳的安置孔应按厂家样本提供的尺寸设计,只管即便选用和其他品牌型号通用性强和有现有加工刀具的插件。

      7. 设计阀块体的孔道时应思索尽大概减小流阻丧失及加工利便。一样平常事情管路保举流速为8m/s,回油管路保举流速为4m/s。

      8. 阀块的孔深数值是指从孔道地点视图外表盘算并包罗钻尖的深度。

      9. 为便于去毛刺和制止净化物堆积,相交孔的布局情势应接纳T形布局,此中一个孔的孔深为该孔端面到与之雷同孔道的轴线地位,不得接纳十字形布局。

     10. 应制止接纳倾斜孔道,必需接纳斜孔时,孔道的倾斜角度宜不凌驾35°,并须包管孔口的密封精良。

     11. 为避免体系利用中被击穿,阀块两头两两相邻(相交或平行)孔道(含安置螺纹孔)之间的最小壁厚应不小于4mm。但在受结构和布局限定,且孔道所受压力小于6.3MPa时,孔道之间的最小壁厚可不小于3mm。

     12. 思索到集成阀块上的油孔细而长,钻孔加工时大概会钻偏,实践壁厚应在盘算底子上得当取大一些。

     13. 为制止钻头破坏,通常钻孔深度不宜凌驾孔径的25倍。

     14. 工艺孔道应接纳螺塞、法兰等可拆方法封堵,以便孔道的清算、洗濯和反省。在地位不容许时,对直径不大于12mm 的孔道,容许接纳球涨式堵头封堵,球涨式堵头的安置尺寸应切合“JB/T 9157-1999液压气动用球涨式堵头安置尺寸”的划定。

     15. 发起阀块的工艺孔口部堵头不凸出安置面外表。

     16. 阀块外表镀镍,镀镍层厚度0.008~0.015mm。

     17. 关于不克不及用剖视图明晰表现外部孔道相交情况的庞大阀块,使用孔系表注明各孔的相交情况,以便于阀块查验。同时,发起将阀块的事情原理图和三维轴测图附在工程图中。

 只需留意以上设计步调和设计重点,液压集成块就不会有缺陷。

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